產品簡介
關鍵詞：CNC,全自動整直機,彎曲校正機,矯直機,自動整直機,
日本東和機械，CNC彎曲校正機，自動整直機, 矯直機
手動彎曲取校正機
多量少樣的彎曲校正最適合的機種。裝置有東和獨特的油壓閥相當於伺服閥。配合操作者的手的動作實現沖壓的操作。此機種也可裝備AE破裂檢知。提案此高付價值的機種。
H系列自動彎曲取校正機
一般的油壓控制型。特別是有必要320Kn以上的高出力時全部採用油壓控制。
除了以DOS做基礎的系統外也可採用P系列所使用的WINDOW 2000系統。
以豊富的油壓控制為基礎，最大加壓能力可達1,500Kn的實績。
F系列自動彎曲校正機
同時是伺服馬達控制，CNC的部分是搭載FANUC的系列機型。
此機型的歪取控制部分是以DOS做基礎的操作系統。以FANUC的CNC裝置做為標準化受到客戶廣大的好評。
P系列自動彎曲校正機
搭載WINDOW 2000做基礎的操作系統伺服馬達控制機型。
從2004開始販賣今後也會逐漸做升級。 採用12吋觸控螢幕，畫面觀看容易外還備有WINDOWS才有的豐富硬軟體的介面。有非常大的擴張性。
關鍵詞：,日本,精密,電腦
齒輪嚙合試驗機
■ GTR-4LS
以細節距或是小型齒輪用最被大量使用的兩齒面嚙合試驗機。
日本國內不用說在廣大的海外也被使用在量錶、時鐘、相機、
電腦、影印機、音響製品等的齒輪測量上。
在檢出裝上採用光學尺也可對應檢驗半徑的測定。
(一) 本機可對應之量測方式為:1.兩齒面無間隙狀態下相嚙合時之中心距變化測量法:此法為將標準齒與被測齒相嚙合於無間隙狀態時、被測件側的浮動台位置變動量代表被測件之總體精度。
2.於單齒面嚙合之測試徑的偏差平均值(TESTING DAIMETER):此法為將標準齒與被測齒相嚙合於規定之預設標準中心距、當兩齒輪旋轉時、因中心距間存有背隙之狀態，所測得數據代表被測件滾動角變化的偏差平均值。
(二) 測定最小模數: 0.2
(三) 測定壓力: -600g ~ +600g
(四) 中心距: 11mm ~ 130mm (使用特殊治具時 : 2mm ~ 130mm)
(五) 分解能 : 電子尺最小讀取刻度 0.1μm
(六) 測定項目 : 節距誤差，齒隙跳動，Testing Diameter，JGMA、AGMA、JIS/ISO精度等級判定
■ GTR-25
(中心間距:[特25～]105～250mm）
■ GTR-30
(中心間距:[特38～] 58～300mm）
■ GTR-40
(中心間距:[特30～]110～400mm）
綜合嚙合誤差、全節距的嚙合誤差等測定。
可對應使用者的各種需求備有標準齒輪、
內齒量測裝置、傘齒輪裝置、自動偏心裝置等附屬品。■ GTR-PC(電腦對應)
2齒面嚙合試驗機GTR-4、GTR-30、GTR-40等與電腦連結，
除了以往的類比信號的記錄線圖外還可以做節距誤差、
各種嚙合誤差、偏心成份的分離DATA、JGMA的等級判定等解析的電腦系統。
舊的嚙合試驗機也可改造做對應。
■ GTR-30k-AG
(自動選別對應)
2齒面嚙合試驗機GTR-30連結自動選別系統。
藉著將試驗結果轉換為數值化的量在測量結束時對於量測數值有無在容許值內以判別燈號做顯示。
測定項目有碰傷、偏心、尺寸。測定齒輪的良 否無論是誰都可以簡單的來做判定。
關鍵詞：Gear,Shaper,cnc,乾式切削,CNC插齒機,
KARATS, CNC插齒機, 唐津插齒機, 日本插齒機, 插齒機,Gear Shaper, shaper
GSM-12小型化的插齒機，發揮最大的威力。
本機是以操作者和機械的接近性的提昇，操作性的提昇以及切齒精度的提昇等使用者的需求為基礎所製造、設計以小型化而且高效率生產型CNC高速切齒機，備有各種變速箱齒輪等加工所最適用的機能。特別是裝設二段導程(特別附屬品)飛躍地提昇切齒的生產線的彈性化。
■ 刀具主軸頭:
刀具主軸軸承、行程滑軌、刀具脫離滑軌採用靜壓軸承大大地提高剛性及減衰效果。還有主蝸輪以大徑複導程，因使用富有耐久性的特殊素材可以長期間保持高性能。刀具主軸頭及脫離機構採用加工中將熱變位抑制到最小的種種構造。
■使用容易的操作盤
■刀具位置自動補正
刀具交換時藉著輸入刀具厚度、刀具外徑可以自動補正上下位置及進刀位置。
關鍵詞：M級齒輪,嚙合標準齒輪,塑膠齒輪,標準齒輪,標準齒輪規格,轉位標準齒輪,
標準齒輪-Master Gears
2齒面嚙合試驗機用的高精度標準齒輪-Master Gear的製作和設計。
提供M0.1~M2的各式平齒輪,正齒輪,螺旋齒輪用的標準齒輪-Master Gear。
本公司提供的標準齒(Master Gear),均在日本或美國製造,精度為M00級。
精度JIS 1751 M00 級保證 (附檢查成績表)
CNC齒輪嚙合機用標準齒輪-Master Gear。
塑膠齒輪用標準齒輪-Master Gear。
正齒輪，螺旋齒輪用模數標準齒輪-Master Gear及DP標準齒輪-Master Gear.
標準齒輪-Master Gears規格
提供各式各樣的平齒輪，螺旋齒輪用標準齒輪內孔尺寸10mm，12.7mm。
軸類型標準齒輪-Master Gears軸徑12mm.
依測定齒輪的諸元及形狀或轉位齒輪的標準齒輪也可以特別製作。
依JIS 1751 塑膠齒輪用標準齒輪精度製作，精度為M00級
2齒面嚙合試驗機用的高精度標準齒輪-Master Gear的製作和設計。
提供M0.1~M2的各式平齒輪螺旋齒輪用的標準齒輪-Master Gear。
本公司提供的標準齒(Master Gear),均在日本或美國製造,精度為M00級。
精度JIS 1751 M00 級保證 (附檢查成績表)
CNC齒輪嚙合機用標準齒輪-Master Gear。
塑膠齒輪用標準齒輪-Master Gear。
關鍵詞：CNC,CNC滾齒機,KASHIFUJI,乾式切削滾齒機,日本滾齒機,
KN80
實現高速、高精度化。開拓小型齒輪加工的新時代。
使用小徑滾刀具實現以往沒有的高速切削
對應小型齒輪加工技術
徹底追求最適當的機械尺寸所生產出最理想的空間節省。
對應多樣化齒輪加工的６軸全ＣＮＣ機
高度彈性化的自動送料系統 KN151
CNC滾齒機
利用KN150的特長無論是內孔類工件
還是長的軸類工件使用各種滾刀可以
做完全乾式切削所新開發出環保型滾齒機。
可以乾濕式切換加工。
KA220/KA400
技術創造的結晶
・高速性提昇
・精度提昇
・操作性提昇
・剛性提昇
・FA對應
・空間縮小
・保養容易化 KE250
不用暖機的完全乾式切削機
基座急彎的型狀設計及採用
高速的切屑輸送帶
將切屑在短時間排出。
而且採用獨自設計的冷卻系統
從開機加工開始可將O.B.D的
尺寸變化抑制在最小限。
技術創造的結晶
・高速性提昇
・精度提昇
・操作性提昇
・剛性提昇
・FA對應
・空間縮小
・保養容易化
KG235
使用CBN及鑽石砥石無論是HSS、超硬、陶瓷等不管的滾刀材質都可以做研削。
1PASS的研削可以達到JIS AAA等級面粗度0.1µm的精度。
延用KG-251的特長、螺旋滾刀溝槽可以擴展到±28°、藉由CNC控制的切換可以實現
高精度化、高速化。
關鍵詞：NHK平板式轉造機,企業代理,牙板式轉造機,轉造機,逆流式轉造機,
CT-600/650 24吋轉造機的暢銷機型
CT-700 由AC伺服馬達+滾珠導螺桿的複合轉造加工。
CT-400
更加高剛性、高精度。
以最快速、最強的轉造機做為目標。
■級數最小的小型化開發成功。舊型的55%佔地面積。機械本体寬750mm. 級數最小的水準。
■刀具交換等作業性提昇。
■可以搭載刀具長從400mm延長至450mm.
■豐富的選擇。
配合客戶的需求提供仕樣。
PCT100II
36吋轉造機決定版，PCT 1000進化機型。
■剛性及精度凌駕以往的機型。■大幅度節省空間(本体部-40%)。■維修保養提昇。■生產線/自動線對應
PCT1000IIE
AC伺服馬達+滾珠導螺桿的驅動轉造。
■實現高水準的省空間、節能。■由NC控制的速度/位置調整。■可對應無油壓使用的生產線。
更多資料請參考: 旭聯國際企業網站 http://www.asahi-link.com/
關鍵詞：CNC4軸車床,北川工業,代理,立式多軸CNC車床,臥式多軸高速車床,
MT4-85 /MT4-125
以獨自的技術對應時代的潮流的FA戰略的機械！
工件的取放可以在加工中實施、生產性大幅提昇生産性大巾向上！
以本公司的4軸車床系列來架構、
量産加線以外､追求使用者的需求。
除高速、高精度加工為基本的要求、
而且備有高生產性和彈性化的多軸
CNC車床。
4個主軸單元
精密的熱處理研削主軸採用以超精密的多列圓筒滾珠軸承和角錐軸承來支撐、
不需黃油供給的密封方式的整體型。
8角圓筒刀塔
8角圓筒刀塔是以高速分割，左右近旋轉的隨機分割方式。還有硬軌滑台以外蓋完全保護、
滑道及滾珠導螺桿的強制定量潤滑方式依據耐磨材的使用可
新產品HS4200系列
超高生產型CNC車床
標準高速自動上下料搭載機 HS4200i 標準高速自動上下料搭載機
HS4200iM 標準高速自動上下料搭載機 ． 附銑削機能
HS4200n 標準高速自動上下料 非搭載機
HS4200nM 標準高速自動上下料 非搭載機‧ 附銑削機能
VT4-200 立式超生產型車床
VT4-350 立式超生產型車床
工件的取放可在加工中實施、生産性大幅提昇
高速、高精度、高剛性、４軸主軸由加工2軸＋裝載2軸構成
在全新生產系統中可發揮彈性化及超生產性
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關鍵詞：CNC滾齒機,KA12,KASHIFUJI,大型CNC滾齒機,大型滾齒機,大模數齒輪加工,日本滾
KASHIFUJI KA1200 大型滾齒機
■高剛性
基床及各部結構的骨架有十分充足的重量剛性，可以加工大模數、大外徑的工件。
■高精度
工件軸採用高精度的大徑蝸輪。更配置有背隙消除裝置，可以更加安定加工大徑工件。
■優越的操作性
採用全開門還有手持式操作盒的併用，讓操作性更加良好。
■汎用性
各軸有長行程，汎用性更大。
■豐富的機能
■由使用機上量測裝置，可以簡間的量測齒形，齒筋的精度。
可切削的最大徑 mm 1200
可切削的最模數 Module 20
滾刀鞍座垂直移動距離 mm 1000
滾刀軸頭傾斜角度 deg ±40°
可切削齒數 3~5000
主蝸輪外徑 mm 960
床台最回轉數 rpm 12
旭聯國際企業代理
關鍵詞：Gear,Shaper,shape,刨齒機,北井產業,小型CNC插齒機,齒輪,
北井產業4軸CNC小型插齒機 KS-6N
1．
從外齒輪、內齒輪、多段齒輪到扇形齒輪可以廣泛的加工。
2．
簡單、小型的機構採用NC控制、工程更換簡素化及高精度加工用的小型平齒輪用插齒機。
3．
由刀具脫離方式的採用實現非常安靜的高速行程1,500str/min
4．
支柱的移動量加大讓齒輪的安裝拆卸安瓶而且容易。
5．
總電容量 5kVA 和對地球體貼的節能機型。
6．
安裝佔地面積約比榻榻米一床小的(1.37㎡)節省空間型可切削最大模數mn 1.0
可以切削的最大齒寬mm 20
切削的最大外徑(外齒)mm 60
切削的最大外徑(內齒) 30mm+刀具徑
最大加工高度mm 200
主軸行程速度str/min 400～1,500
總電容量kVA 5
機械的全高mm 1,800
機械的佔地面的佔地面積mm 1,000×1,370
機械的重量kg 2,000
關鍵詞：%%,加工,工具,焊接
噴砂用途、功能、目的別：
1．毛邊，毛頭，異物去除，鐵鏽，熱處後的水垢，鱗皮，鑄造物的落砂，焊接後的鱗皮及焊劑做去除。
切削工具等加工所產生的毛刺、毛邊有使用研掃材的撞擊力量和切削力的切除2種方法。大多是不要偒及工件而能去除毛刺、毛邊的希望比較多。此時要選定不傷及工件的研掃材開始 著手，從軟的研掃材開始做選定。用塑膠無法去除時則使用玻璃珠依此順序來做改變。使用玻璃珠時製品的表面會變得比較粗糙請注意。鐵鏽，熱處後的水垢，鱗皮的處理時比較起噴砂會進入到SHOT BLAST的領域。
2．表面清潔，塗裝，蒸著物，鍍金，電鍍膜剝離。
關鍵詞：HYPOIDE,綱島機械,蝸桿,螺旋傘齒輪切齒機,螺牙切削,
CNC 螺旋傘齒輪切齒機 SBG-10C
特 長
1.本機是螺旋傘齒輪的切齒機。由刀具進刀軸、工件軸、擺動軸、3軸同時控制來齒形創成。
2. 由輸入齒輪諸元資料螢幕上會顯示刀具資料、齒輪資料、切齒資料。各個資料會依照輸入的變更而得到切削齒輪的最適合的切削方法。
3. 因無變速更換齒輪、分割板、扇形齒所以可短縮夜換工程的時間。
4. 各個場所都設有自動強制給油所不用擔心保養問題。
5. 依據IC卡、列表機(附屬品)有切過的齒輪的資料都可保全。
6. 依據3軸同時控制可做螺旋運動。 小型HYPOIDE齒輪切齒機 HPG-2A
特 長
1.本機是螺旋傘齒輪的切齒機。由刀具進刀軸、工件軸、擺動軸、3軸同時控制來螺旋齒形創成。
2. 諸元輸入資料由輸入①P/G選擇 ②齒數 ③模數 ④齒寬 ⑤壓力角 ⑥軸角 ⑦螺旋角)、各個資料會自動演算。
3. 演算資料(資料編輯)決定演算處理資料齒、機械動作的資料。
1) 刀具周速輸入變更時、刀具回轉會自動被演算。
2)依據 擺動軸的滾動角、進刀擺動角、HM角的輸入變更可以選擇自動切削的型態。
3) 依據 2度切削的輸入、依據1度切/2度切的輸入嚙合比率會被變更、可變更齒形。
4. ＜刀具設定＞資料編集(附有刀具自動計算機能)自動演算螺旋傘齒輪的刀具計算。機械工程變更必要的V, H, Z齒底角也會被自動演算。
CNC蝸桿螺牙切削機 TCM-800
特 長
1. 依據主軸、送給軸、進刀軸的同時3軸、5軸同時控制來做蝸桿切削。
2. 可切削以往的蝸桿外、複導程蝸桿、錐度蝸桿、可變節距離蝸桿和多樣化形狀的蝸桿。
3. 無交換齒輪、分割板等更且附有刀具寬位移、進刀角自動設定等的機能所以可以短縮工程更換時間、切削時間。
4. 依CRT螢幕顯示再依照游標的輸入可得到最適合的蝸桿螺牙切削方法。
5. 基座為高剛性的構造、滑動面不但有高週波處理再加上精研磨所以富有耐磨秏性、保持長期安定的精度。
6. 各驅動部等的主要部分採自己潤滑方式。節省保養的手續。
7. 依據IC卡、列表機(附屬品)的使用加工品的資料都儲存。
關鍵詞：CNC滾齒機,KN151,KN152,kashifuji,乾式切削,硬滾切,
KN152 CNC滾齒機
KT-50 CNC滾齒機
KN-80 CNC齒輪機
KE-250 CNC滾齒機
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比硬滾切更高次元的實現。
KN152是以KN151的進化版所做的開發。
實現比完全乾式切削及硬滾切更高次元的6軸CNC滾齒機。
設計讓基床上面的急傾斜部大幅增加使乾式切削的切屑可以迅速排出機台外。特長
(特別附屬)高精度精加工用滾刀軸頭。
由採用內建主軸馬達的高精度精加工用
滾刀軸頭的開發讓有如齒輪研磨高精度的
精切削及硬滾切變為可能。
天吊型自動裝載裝置:由採用NC的天吊型自動裝載裝置的開發
可以短縮搬入搬出的時間及排除切屑的堆積。
以完全乾式切削為主眼加強主要骨架的剛性、
實現了主軸及各進給軸的高速化、
熱剛性的提昇及低噪音化。
由於是乾式切削所以切屑使用空氣噴射處理、更加快速、更加確實。
頂心支持臂採用電動昇降裝置做為標準附屬對於各種工件的操作性擴大。
自信和信賴的高精度
床台背隙消除裝置(標準附屬）
機能向上
採用分割蝸桿作為床台背隙消除裝置
關鍵詞：ADCOLE,凸輪軸,凸輪軸加工研磨,曲軸,曲軸加工,活塞,測量機,
ADCOLE 曲軸、凸輪軸和活塞測量機Model 1304
提供更快速更準確的曲軸量測。ADCOLE Model 1304提出儘需1分鐘的量測時間。此量測系統的速度和敏銳性
儘次於ADCOLE傳統精度的量規。
Model 1304 有2個或4個獨立的測頭。基礎的花崗岩架台定位於水平
方向讓部品容易裝卸 依據需求此量測裝置可以使用於生產線上做
100%的全檢。此彈性化及多功能的量規系統比較起單一測頭的量規
可以在短暫的時間完成1 個部品的量測。每一個托架和從動輪被程
式化可獨立移動到定位。 儘管在量測時間上有很多利點但不會犧牲
準確度和 功能。更換量測的部品更加快速而且直接。針對不同量測
部品長度的尾座調整更加快速而且容易。
此外有更多機型可供客戶做選擇。
1100型曲軸和凸輪軸量規:
該量規的徑向測量頭內設有雙玻璃刻度，在測量針型軸頸時用以補
償從動偏移，每天可測量達300台機組，能在3.5分鐘內測量四缸式
曲軸，徑向精確度為±0.25pm，公差率達10%。其部件安裝於中心之
間，從機械中心、端軸頸及/或相鄰軸頸進行全面測量，配有觸屏式
圖形介面和Windows平台。
Model 911
Model 1000
Model 1100
Model 1200
Model 1300
Model 1310
MODEL 911 凸輪、活塞測定機（測定室 ・生産現場）
MODEL 1100 曲軸、凸輪、活塞測定機 （測定室 ・生産現場）
MODEL 1200 曲軸、凸輪、活塞測定機‧單測頭 （測定室・生産現場）
MODEL 1200DH 曲軸、凸輪測定機‧雙測頭 （測定室 ・生産現場）MODEL 1300 曲軸測定機 （生產線、全檢用）
MODEL 1304 凸輪測定機（測定室 ・生産現場）
MODEL 1310 凸輪測定機（生產線、全檢用）更多資訊請參考旭聯國際網站:http://www.asahi-link.com/
關鍵詞：BROACH,SPLINE,三條拉床,內孔拉床,平面拉床,拉床,
三條立式拉床，拉床，內孔拉床，平面拉床，鍵槽,SPLINE, BROACH, 工件移動式拉床，旭聯國際企業代理
三條立式拉床實現安定的高精度及加工效率貢獻於生產的合理化。
1、高精度加工 -累積豐富實績所設計的機能性本体構造及圓滑的拉引機構可得到高精度的加工面。
2、強力性能-高剛性的厚肉構造搭載強力的泵浦實現安定性的切削。
3、簡單的操作-由於簡潔的省空間設計和集中操作盤、操作上不需要熟練提昇作業性。
4、自動化對應-以自動化為目標考量的設計使系統化自動線化更加容易。
小型化追求經濟性的內孔拉床SLB/VIJB系列
SLB-365:30kN 內面拉床。
SLB-380:30kN內面拉床, 拉引力比SLB- 365 更強。
SLB-5100L:50kN 內面拉床。
VIJB-5100L:50kN 3軸內面拉床。
大型萬能拉床VUB系列
VUB-7120L: 75kN 3軸萬能拉床。VUB-10140LA: 100kN 3軸萬能拉床。
工件移動式拉床
作業性提昇、促進自動化、系統化。
1、作業性大幅提昇。
因為是工件移動的機構所以不需要工作台及錨栓固 定、可以在最容易的位置安全的作業。
操作在前面可邊監視加工集中的操作。
2、自動線化對應容易
工件的供給因是在低部放置設定在高部排出所以前後工程可以構成線化。
以自動化為目標所設計所以備有切削排除裝置、自動門、工件自動供給等附屬品使系統化更加容易
關鍵詞：CNC滾齒機,北井產業,小型滾齒機,小齒輪加工,齒輪,
5軸CNC強力生產型滾齒機 HI-PRO 10N
1．採用內建馬達實現滾刀軸的高剛性化、高速度化(MAX.6,000r/min）
2．將臥式滾齒機的優點利用到最大限、切屑的落下口加大、儘量在床台上不殘留切屑所做考量的床台設計。
3．滑道面全部以刮花處理為金屬接觸面=確保長壽命、吸振動性、高剛性。
4．可以對應濕式切削、乾式切削以及高硬度加工的各式各樣的切削。
5．只須將切削資料輸入簡易對話式的畫面，不需製作程式。
可切削最大模數:2.5mn
可以切削的最大徑:7～100mm
可以切削的齒數:3～999ｚ
滾刀軸頭旋轉角度:0～±45°
滾刀軸最高回轉數:6,000min-1
主馬達:13．2kW
機械佔地面積:1,680×1,750mm
重量:3,200㎏
關鍵詞：V型引擎,大昌雙面研磨機,企業代理,立式平面研磨,臥式平面研磨,
大昌雙面研磨機，臥式平面研磨，立式平面研磨，旭聯國際企業代理
■臥式DDG系列特長
吸振高剛性鑄鐵製構架。
一体鍛造砥石軸。
強韌的滑道構造。
保證滑順的主軸構造。
■立式GMV系列特長
使用高剛性3區塊的鑄鐵箱型
鑄鐵構架、熱變位抑制到最小。
一体鑄造化的主軸部確保高剛性。
高精度保證的進給研削
■GMS系列特長
對於齒輪有必要端面等研削，對於內徑的端面直角度有必要時的研削最為適合。
有裝置自動裝載取料的裝置，最適合省力化、量產的加工。
導入後也可對應循環加工時間 的短縮化、V型引擎等的彈性生產。
最近精度要求很高的自動變速齒輪箱的小齒輪及油泵的外蓋等加工獲得汽車部品業者的極高評價。
關鍵詞：CNC齒條加工機,Rack,AND,pinion,steering,斜齒齒條加工,轉向器排,轉向器齒
NR-18S
量產型轉向器齒條加工機，日本齋國製作所先端技術的結晶。
轉向器齒條排齒高效率量產化的加工機械。
【特長】
排齒，齒條用CNC控制、實施自動分割切削是3軸CNC的轉向器排齒，齒條的專用切齒機。
加工的排齒，齒條的齒形大小、刀具的齒刃數、進刀速度、刀具回轉數等予先設定的話，
可以持續切削到加工完了為止，切削完了的同時刀具主軸頭、床台會回到原點停止動作。
刀具安裝的寬度是以往直齒型機械的3倍生產也可做3 倍的切削，可在短時間做大量的生產。
使用特殊的刀具不需做粗加工切削，更加合理化提昇產能。
旭聯國際企業代理。
關鍵詞：CNC拉刀磨床,CNC螺旋拉刀磨刀機,拉刀再研磨,拉刀磨刀機,日本拉刀磨刀機,
CNC拉刀磨床，CNC螺旋拉刀磨刀機 ，拉刀磨刀機，拉刀再研磨， BROACH， BROACH GRINGER, 圓拉刀，栓槽齒拉刀，花鍵孔拉刀，鋸齒狀拉刀，溝槽式拉刀，螺旋拉刀，平面拉刀，精圓拉刀,栓槽拉刀,漸開拉刀,四方拉刀,六方拉刀, 組立式拉刀,拉刀再研磨，日本拉刀磨刀機，日本拉刀磨床。
CNC螺旋拉刀磨刀機
本機槪要:本機為圓形拉刀刀刃研磨專用機備有切刃的自動計測DATA的讀取的3軸CNC拉刀刀刃研磨機。附計測裝置
機械的特徴
１． 床台左右、砂輪前後、上下、主軸和砂輪旋轉的５軸採用CNC控制。
２． 由自動計測、及資料讀取的機能可以將磨秏不均勻的拉刀做最小研磨量的自動加工。
３． 由電腦實施資料管理。
４． 使用濕式CBN加工而且採用ＧＮＮ２０，０００ｒｐｍ高精度主軸可以高能率高品質的加工。
機械的規格
１．拉刀全長 １５００ｍｍ
２．拉刀外径 １００ｍｍ
３．螺旋角度 ±６０°（旋轉角度165°)
４．可以加工的拉刀
・螺旋拉刀
・圓形拉刀
・平面拉刀
CNC圓形拉刀磨刀機
SHBG-10CNC/SHBG-15CNC/SHBG-20CNC
最大加工長度:1000mm/1500mm/2000mm
附計測裝置
SHBG-15CNC 機械的特徴
１． 床台左右、砂輪前後、砂輪上下的3軸使用NC做控制。
２． 切刃的節距使用觸控感測器做自動測定，計測值配合拉刀現品的節距做成加工DATA將研磨量控制在最小限來做加工
３． 有由電腦來做DATA管理的系統機能。
４． 由CBN砂輪和砂輪軸10000RPM的仕樣實現高效率的研削。
機械的規格
１．床台左右移動距離 1600 mm
２．兩頂心間距 1500mm
３．砂輪台上下移動距離 250mm
４．砂輪台前後移動距離 200mm
5．砂輪傾斜角度 0~55°
6．砂輪外徑尺寸 30~100mm
7．拉刀最大徑 100mm
8．可以加工的拉刀
・圓形拉刀
關鍵詞：AZA,CNC插齒機改造,CNC蝸桿研磨機改造,CNC齒研機改造,NZA,REISHAUER,RZ3
日本三和精機CNC齒研機改造內容如下:
4軸CNC是3軸 + １EGB（電子齒輪箱）
3軸・・・軸向（工件的上下進給）、徑向（砂輪的進給）、床台的旋轉
１EGB是砂輪和床台的同期
三和精機自製機是4軸CNC。
接下來7軸CNC是5軸 + 2EGB。
5軸・・・・軸向（工件的上下進給）、徑向（砂輪的進給）、床台的旋轉、修整器的左右進給、修整器的進給。
2EGB是砂輪旋轉和工件的旋轉是同期和砂輪和修整的進給是同期。
REISHAUER NZA, AZA, RZ300E, RZ301S,RZ362A,RZ800, RZ801,RZ820，SHG360, 岡本SHG400
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關鍵詞：印鑑玉石噴砂機,塗鴉清洗噴砂機,小型噴砂機,攜帶型噴砂機,桌上型小型噴砂機,牙科齒模噴砂機,真空回收
ASCON BLOW BLASTER 桌上型小型噴砂機
http://www.asahi-link.com/ASCON_blow-blaster.htm
日本厚地鐵工株式會製造
乾淨、高性能的噴砂機機構以桌上型的尺寸大小來實現。
將優越的機構和性能凝縮在桌上尺寸。
簡單的操作和清潔的設計，高度考慮到作業環境，無論是任何人都可容易地做操作。
主要的特徵:
■直壓式噴砂方式
可以強力的噴砂。還有噴射的壓力由減壓閥可以自由自在的做調整。
■複數的噴砂材桶
備有複數個噴砂材桶，可以做不同粒度噴砂材的噴砂。
■5種類的噴嘴
噴嘴配合用途另外備有5種不同形狀和尺寸的噴嘴。
■操作簡單
操作以簡單易懂做設計，無論是任何人都可容易地做操作。
2連式2個噴砂桶 VMC-X30
裝置構成: 樹脂製作業箱
噴砂機 VMC-X30……………… 1台
集塵器 VMC-V500……………… 1台
空氣壓縮機……………… … … 1台(選配附屬品)
裝置架台‧椅子……………… 1台
3連式3個噴砂桶 PROBLAST-3
裝置構成: 金屬製作業箱
噴砂機 PROBLAST-3……………… 1台
集塵器 VMC-V500……………… 1台
空氣壓縮機&hellip
關鍵詞：動平衡校正,動平衡試驗,動平衡,動平衡量測,德國SCHENCK技術合,日本NAGAHAMA,硬式動平
製品情報 (臥式-軟式動平衡機，Horizontal Soft Bearing Balancing Machine)
日本NAGAHAMA,德國SCHENCK技術合作
R系列-Series R
小型馬達，風扇，主軸等有軸的一般轉子的動平衡校正最適用於R系列。
軸承部有滾輪軸承，V型軸承，斜滾輪軸承等。驅動部有皮帶驅動，連結器驅動，可做選擇。R系列對這樣的一般轉子的動平衡做最適當的設計。
小型主軸馬達等所使用的R0B型。
Overslung belt drive-上置式皮帶驅動。
小型馬達的不平衡量量測中的R1B型。
Underslung belt drive-下置式皮帶驅動。
依使用需求也可配合加裝作業台和外蓋。
RS系列-Series RS主軸組立的完成品，Turbo-charge assembly, 渦輪增壓器組立品，馬達完成品等的動平衡量測時，RS系列最為適用。還是RS系列由使用專用的治具即使是形狀複雜的轉子也可以做動平衡量測。驅動裝置可由皮帶驅動，空氣驅動，自已驅動中來做選擇。
真空幫浦轉子動平衡量測中的RS2B型。
Underslung belt drive-下置式皮帶驅動。
Vacuum pump rotor balancing
渦輪增壓器組立品動平衡量測中的RS1B型。
本機使用空氣驅動，皮帶驅動方式。
Balancing of Turbo-charge assembly
風葉,滾輪,馬達轉子,葉輪，高速主軸,任何高低速傳動機件,線上動平衡校正,
關鍵詞：動力葉片噴洗機,噴洗機,噴砂機,小型噴砂機,企業,珠擊機,
超小型噴砂機
（PM/PD)
筆型氣壓式噴砂機。PM型是空吸式，PD型是直壓式。兩者都以標準裝備有2mm噴嘴藉由腳踏開關來控制噴射。研削材使用附屬的箱子來回收噴射後的研削材做再生利用。力量是PM=1：5。適合細部的加工從工藝品到工業用用途廣泛。
PM型（吸引式）
噴射單元
吸引式
附壓力調整機能（附濾網調整閥）
噴嘴口徑：2.0mm
噴射箱
壓克力製別置型
附手套開關門
尺寸：長458×深358×高392
附屬品
・噴砂介紹手冊 1本 ・研削材 WA120 2kg
・有趣的噴砂圖案貼紙1張 ・護目鏡 1個
・操作説明書 1本
壓縮機
尺寸：寬560×深340×高360
重量：31.8ｋｇ
電源：100ｖ
消費電力：870/860 w
設定壓力：0.78 Mpa
空氣排出量：106公升/Mpa
桶容量：25公升
PD型（直壓式）
噴射單元
寸法：長220×深240×高291
直壓式（加壓桶）
電源：AC100ｖ 電流：0.23/0.15A
附壓力調整機能
噴嘴口徑：2.0mm
重量：10.5kg
噴射箱
壓克力製別置型
附手套開關門
尺寸：長458×深358×高392
附屬品
・噴砂介紹手冊1本
關鍵詞：滾齒機,齒接觸量測儀,齒輪,齒輪咬合,齒輪噪音,齒輪嚙合,齒輪量測,
萬能型齒輪嚙合試驗機 QB-108型
系統概要
本裝置標準仕樣以齒輪為代表的正齒輪以外可以檢查斜齒輪，內齒輪，傘齒，螺旋齒輪，螺絲傘齒輪等。
【選配，可量測戟齒輪 HYPOIDE GEAR】
可以做聲音試驗，齒接觸試驗，兩齒面嚙合，咬合試驗的檢查項目。
又因為高精度的測定，測定底座是採用花崗石製作。
概略仕樣
電源 ……………AC200V 1KVA
負荷剎車 ……………用量錶來設定，可以設定任意的負荷。
對像工件 ……………最大徑ψ250㎜、最大重量10㎏(包含治具)
軸間距離 ……………平行軸-5～255㎜
關鍵詞：CNC插齒機,Gear,KARATS,Shaper,唐津插齒機,插齒機,
KARATS, CNC插齒機, 唐津插齒機, CNC GearShaping machine, 日本插齒機, 插齒機,Gear Shaper, shaper
High Speed Gear Shaping Machine
GS-200N型 CNC插齒機
操作者機械的接近性大幅提昇，加工齒輪的安裝拆卸及操作非常容司使用的機械。
■主要仕樣
可切削齒輪最大節圓直徑外徑(外齒) 700mm
可切削齒輪最大節圓直徑外徑(內齒) 700mm
可切削齒輪最大模數 6.5
可切削齒輪最大齒幅 150mm
床台直徑 750mm
床台中心孔徑 200mm
刀具主軸外徑 110mm
刀具主軸孔形狀 60mm
刀具行程數(16段) 30~300 str./min
圓周進給(ψ100刀具) 1~360 deg/min
徑向進給 1~500 mm/min
快速徑向進給 3000 mm/min
進刀次數 任意(程式)
主電動機 AC 3.7kw
外型尺寸(長 × 寬 × 高) 2450 × 3000 × 2675
機械重量 6500kg
■CNC主軸
標 X 徑向進給
C 刀具回轉
準 Z 床台回轉
特 Y 行程置自動調整
別
■標準附屬裝置
CNC裝置(FANUC18i)1式/制御盤操作盤1組/刀具心軸1組/直線導引裝置1組 /標準工具/安裝調整螺絲及墊塊
■特別附屬品
◆刀具上限停止裝置◆表示灯(加工完了．異常．作業灯)◆刀具軸快速交換裝置 ◆刀具上限移動裝置◆切削油淨化裝置
◆自動工具交換裝置◆油壓式氣簾吹動裝置◆自動送料◆螺旋導程導引◆鐵屑輸送帶裝置◆圓周進給適應控制裝置
◆行程位置自動調整裝置◆刀具延長心軸◆漏電遮斷裝置◆行程長度自動調整裝置◆特殊連接座◆自動電源遮斷裝置
◆滑動式防油擋板裝置◆工件安裝具◆時間顯示器◆工件放置台◆輔助床台◆副操作盤◆刀具心軸尾座◆工件計數器
◆鐵屑箱◆刀具心軸座◆刀具計數器◆照明灯◆床台墊高◆品質確認計數器◆油壓裝置
關鍵詞：日進搪磨機,HONING,NISSIN,內孔搪磨機,機車,
超精密搪磨機的製造廠-NISSIN-日進製作所:
日進以精密加工群所培養出的獨特技術，持續延續發展到今日。
現今以噴射幫浦為首從汽車業、機車、油空壓、家電、模具、汎用引擎、縫紉機等
業界的客戶以領導廠商給予日進製作所極高的評價。
FHS 25/50 1軸 FHD 25/50 2軸 E25-MM 1軸2軸 E50-MM 1軸2軸
關鍵詞：CNC,精密蝸桿研磨機,蝸桿,蝸桿加工,蝸桿研磨機,蝸輪蝸桿量測,
CNC 蝸桿研磨機，小型，高精度，工程更換容易的高效率、最新設計的量產型蝸桿研磨機。
蝸桿，蝸桿加工，精密蝸桿研磨機，量產型蝸桿研磨機。
機型 SWG-200型
可研磨蝸桿最大徑: 25 mm
可研磨最大模數:: M 1~3
最大齒寬: 100 mm
中心最大距離: 200 mm
牙口數 : 3
導程角:° 左右各30°
砂輪直徑 : 280~355 mm
砂輪回轉數: 1400~2800 min-1
砂輪驅動用馬達 :AC/ /5.5 kw
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關鍵詞：ISO1940,任何高低速傳動機件,伺服馬達轉子,動平衡,動平衡校正,動平衡等級,動平衡試驗,滾輪,
臥式動平衡機，硬式動平衡機，硬支撐動平衡機，Horizontal Hard Bearing Balancing Machine,日本NAGAHAMA,德國SCHENCK技術合作
由於技術的進步，對於動平衡的品質要求也相當的嚴格。高性能是由高轉速來達成也言無過及。
例如、高速工作機械的主軸，馬達，氣渦輪,葉輪機，風扇，萬向接頭，製紙轉子等各種近身的領域都可以看見的傾向。這樣的品質提昇動平衡校正機是不可缺的。
豐富的追加模組!!
模組型萬用型動平衡校正機的特徵是以模組的追加可以簡單的擴張。
由此，不只是小型馬達的轉子，主軸，也可以簡單的對應刀具，刀把的動平衡。
也可以提供TOOL HOLDER-刀把專用動平衡校正機。
皮帶驅動更加確實!!
例如、如分離機的轉子以高速旋轉的轉子，被要求需要做精密的動平衡。
像這樣的轉子最適合的驅動方法是 Underslung belt drive-下置式皮帶驅動。
此方式可以對機械驅動要素對動平衡測定的影響抑制到最小。
為了驅動慣性大的轉子使用端面驅動。
要驅動飛輪效果大的轉子必需要有大的扭力。
因此，端面驅動的方式最為適用。
對於直徑大的轉子，將機械的基床分割在兩床台間、可以對應徑比較大的轉子。
此時追加在基床上可以往軸方向移動的驅動裝置的話可以更加容易的作業。在硬式動平衡機，硬支撐動平衡機的彈性轉子
在製紙轉子或是膠用轉子因轉子會彈性的動作所以有必要在高速做兩面以上的動平衡校正。
在硬式動平衡機中為了確認加速時的振幅和共振也可以讓轉子上昇到實際的運轉的回轉數。
依據此加速時還有減速時的DATA也可以實施適當的修正重量的計算。
在高速和低速時的動平衡
纖維機械的轉子-BEAR ROTOR是在高速和低速時做動平衡。因此、動平衡機有必要滿足做為剛体轉子用、非常精密的2面動平衡和轉子到達最
關鍵詞：倒角機,內齒刮齒機,槍鑽,神崎刮齒機,立式車床,齒面搪磨機,
GSX系列刮齒機是GSK系列的後繼新型機種。
反映使用者的需求漸漸進化的新一代刮齒機。
機械寬度大幅縮短。
冠狀齒筋機構的改善
在刀具軸側設有R型滑動面以刀具側為嚙合中心點
做傾斜的構造依照刀具寬度中心和工件的嚙合點往
齒寬的方向移動可得到任意形狀的冠狀齒筋及錐度齒筋。
切屑處理的考慮。
工程更換性及維修保養性的提昇。GSU180-內齒刮齒機
◆ 採用倒吊型主軸排屑性提昇。
◆可對應錐度及冠狀齒筋的加工。
◆工件及刀具自動嚙合機構，自動裝卸為標準配備。
同期搪磨機- GFC-300-CNC6
★熱處理後的齒輪精度提昇
★改善齒形、齒筋、節距誤差的精度
NV立式車床系列
■以高速加工汽車用鋁合金鋼圈的型2個刀具轉塔
Pn5車床系列
▲非圓形外徑加工，可對應活塞的加工生產線。
關鍵詞：8-FN,HOBLON,北井產業,小型滾齒機,代理,齒輪,
半自動高速小型滾齒機 HOBLON 8-FN
從平齒輪、斜齒輪到小進給角度的螺桿可以做廣範圍的加工。
切削進給由NC控制工程更換簡易化。
自動循環加工為標準配備只要一個選擇開關的操作可以做為手動型的使用。
因為的立式所以佔地面積小節省空間。
可切削最大模數Mn2.0
可以切削的最大徑mmφ160
可以切削的齒數Z3～480
滾刀軸頭旋轉角度deg0～±90
滾刀軸最高回轉數min-1 1,800
主馬達kw3.7
機械佔地面積mm730×1250
重量kg1,250
可以切削的齒輪從平齒輪到蝸桿
關鍵詞：5,塑膠,精密,電子
■ GC1HP (外徑：0～120mm)
電子機器、精密機器等所使用 的粉末冶金製品及塑膠製齒輪的齒形、齒筋、節距、偏心等以快速做全自動量測。從量測到資料分析因一貫使用電腦系統所以可得到高信賴性及高精度的量測結果 。還有可對使用者的特殊要望開發各種特殊的軟體。
■CLP-35（外徑：0～350mm）
■CLP-65（外徑：0～650mm）
以快速全自動量測在自動變速箱等高負荷的動力傳達裝置所使用的齒輪之齒形、齒筋、節距、偏心等。
多段齒的連續測量、細分化測量熱處理前後的比較、3D輸出等以標準軟體可做對應。
還有可對應至外徑850mm。(備有多種選配軟體)■ GTR-4LS
以細節距或是小型齒輪用最被大量使用的兩齒面嚙合試驗機。
日本國內不用說在廣大的海外也被使用在量錶、時鐘、相機、電腦、影印機、音響製品等的齒輪測量上。
在檢出裝上採用光學尺也可對應檢驗半徑的測定。
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■ GTR-25
(中心間距:[特25～]105～250mm）
■ GTR-30
(中心間距:[特38～] 58～300mm）
■ GTR-40
(中心間距:[特30～]110～400mm）
綜合嚙合誤差、全節距的嚙合誤差等測定。
可對應使用者的各種需求備有標準齒輪、內齒量測裝置、傘齒輪裝置、自動偏心裝置等附屬品。
■ GTR-PC(電腦對應)
2齒面嚙合試驗機GTR-4、GTR-30、GTR-R-R-40
服務簡介
關鍵詞：熱能去毛刺加工,磨粒流去毛刺,電化學去毛刺,AMF,ECM,EXTRUDE,HONE,KENNAME
TEM-熱能去毛刺加工的工程
首先是將加工對象的工件搬入到如吊鐘狀的燃室然後密封燃燒室。燃氣是以可燃氣體（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣的混合，以0.2~10Mpa範圍內加壓充填到燃燒室。混合燃燒的量會依製品的投入量和毛刺的大小而不同。
混合燃氣是由火星塞點燃氣體在0.02秒燃燒氣體和氧氣做反應。此時會產生高速熱波的工能。燃燒熱會被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面不會產生變形。
加工物的表面的毛刺、毛邊會瞬間被加熱、燃燒及除去氧化。熱的大部份會往加工物的中心做擴散。
混合燃氣因充滿在加工物的內部所以通常被認為加工困難的內部的交差部等的毛刺、毛邊也可以完全的除去。
依據TEM的規模及燃燒室的大小，可以從數個到數百個一次的做毛刺、毛邊的處理。
以低價格實現毛刺的去除
因為可以用低價格及有優越的生產性而且可以高品質的精細加工。導入TEM-熱能去毛刺加工的業界相當廣泛。含蓋汽車部品或機械部品、試作品等在各種需求上多可以發揮實力。
加工工程所使用的治具相當的單純、有時候沒有必要。由此結果、TEM的機械比較可以容易對應各式各樣的加工品、以1個機種可以裋時間加工不同的加工品或材料。
加工後的洗淨
加工品在TEM加工後做熱處理時，通常時不需要但依據材質因加工後的部品會附著氧化皮膜所以有去除的必要。EXTRUDE HONE-易趨宏可以對應此需求提出洗淨機和乾燥裝置。
關鍵詞：HYPOIDE,弧齒,綱島機械,蝸桿,螺旋傘齒輪,螺牙切削,錐齒,齒輪,
HYPOIDE，螺旋傘齒輪切齒機，綱島機械，蝸桿，螺牙切削，CNC螺旋傘齒輪加工機，傘形齒輪，弧齒錐齒，旭聯國際企業代理
CNC 螺旋傘齒輪切齒機 SBG-10C
特 長
1.本機是螺旋傘齒輪的切齒機。由刀具進刀軸、工件軸、擺動軸、3軸同時控制來齒形創成。
2. 由輸入齒輪諸元資料螢幕上會顯示刀具資料、齒輪資料、切齒資料。各個資料會依照輸入的變更而得到切削齒輪的最適合的切削方法。
3. 因無變速更換齒輪、分割板、扇形齒所以可短縮夜換工程的時間。
4. 各個場所都設有自動強制給油所不用擔心保養問題。
5. 依據IC卡、列表機(附屬品)有切過的齒輪的資料都可保全。
6. 依據3軸同時控制可做螺旋運動。
小型HYPOIDE齒輪切齒機 HPG-2A
特 長
1.本機是螺旋傘齒輪的切齒機。由刀具進刀軸、工件軸、擺動軸、3軸同時控制來螺旋齒形創成。
2. 諸元輸入資料由輸入①P/G選擇 ②齒數 ③模數 ④齒寬 ⑤壓力角 ⑥軸角 ⑦螺旋角)、各個資料會自動演算。
3. 演算資料(資料編輯)決定演算處理資料齒、機械動作的資料。
1) 刀具周速輸入變更時、刀具回轉會自動被演算。
2)依據 擺動軸的滾動角、進刀擺動角、HM角的輸入變更可以選擇自動切削的型態。
3) 依據 2度切削的輸入、依據1度切/2度切的輸入嚙合比率會被變更、可變更齒形。
4. ＜刀具設定＞資料編集(附有刀具自動計算機能)自動演算螺旋傘齒輪的刀具計算。機械工程變更必要的V, H, Z齒底角也會被自動演算。
CNC蝸桿螺牙切削機 TCM-800
特 長
1. 依據主軸、送給軸、進刀軸的同時3軸、5軸同時控制來做蝸桿切削。
2. 可切削以往的蝸桿外、複導程蝸桿、錐度蝸桿、可變節距離蝸桿和多樣化形狀的蝸桿。
3. 無交換齒輪、分割板等更且附有刀具寬位移、進刀角自動設定等的機能所以可以短縮工程更換時間、切削時間。
4. 依CRT螢幕顯示再依照游標的輸入可得到最適合的蝸桿螺牙切削方法。
5. 基座為高剛性的構造、滑動面不但有高週波處理再加上精研磨所以富有耐磨秏性、保持長期安定的精度。
6. 各驅動部等的主要部分採自己潤滑方式。節省保養的手續。
7. 依據IC卡、列表機(附屬品)的使用加工品的資料都儲存。
關鍵詞：密閉外蓋,機械,砂輪成形機,精機自製,蝸桿砂輪,
三和精機 CNC 3軸 砂輪成形機 SWP
機械特點:
本機械是將完整無修整的砂輪修整成右螺旋或是左螺旋的螺牙狀-蝸桿狀的排齒齒形、或是將圓盤狀砂輪修整成漸開線或排齒狀的齒形的專用機。而且可以安裝FALLSER製的鑽石砂輪片修整裝置所以也可以利用來做為螺牙狀-蝸桿狀砂輪的精修成形用。
完整無修整的砂輪以短時間做粗成形、砂輪的精修成形比起以往的成形機更加高精度成形的最新型『砂輪成形機』。
砂輪成形機導入機的利點
新的砂輪向砂輪廠商訂購時交貨期為要1.5個月。使用本機做為螺牙狀-蝸桿狀創成研磨砂輪將完整無修整的砂輪修整成排齒狀的齒形時……約50分鐘成形。
將單圓盤狀砂輪修整成漸開線或排齒狀的齒形時……約10分鐘成形。
可以短縮交貨期的對應能力、增加訂單量的機會。
可以大幅縮短齒輪研磨機的砂輪成形時間、改善提昇齒輪研磨機的稼動率。
可以削減砂輪的在庫量。
可以削減砂輪的購入費用。(只要購買完整無修整的砂輪即可)。
機械規格:
1．主軸端因採用交換式所以可以依據砂輪的成形目的選擇修整裝置的主軸種類。
修整裝置
◇製造廠獨創圓盤式修整方式。◇FALLSER製的鑽石砂輪片修整裝置。◇車刀式。
對象砂輪
◇REISHAUER NZA, AZA, RZ300E, RZ301S,RZ362A,RZ800, RZ801,RZ820等型號蝸桿砂輪磨齒機的蝸桿砂輪、日本
岡本製SHG360, SHG400蝸桿砂輪,KAPP製蝸桿砂輪。
◇MAAG Opal，Opal4200、Opal800、Opal1200型CMC成型砂輪磨齒機的漸開線砂輪 及各種螺桿螺牙研磨機的排齒
-RAKE砂輪。在鍵槽齒形，花鍵槽齒形等可以發揮效果。
關鍵詞：AMF,ECM,EXTRUDE,HONE,KENNAMETAL,TEM,倒圓角,去毛刺,去毛邊,拋光
ECM-電化學去毛刺加工的工程
EXTRUDE HONE電解裝置的特徵是電解液通過陰極和加工物間的時候為脈衝狀的低電壓。加工物的部位以原子的程度被溶解。
被除去物質的量是負放電的陰極和正放電的部品間的電流成正比。大約可除去0.01~0.25mm的量。
在電解加工時陰極和加工物不會有接觸。對於加工品不會有物理的壓力及溫度的影響。不會損及加工物本身。
電解加工的循環時間大約是15~45秒。
即使是考慮到時間等的限制，EXTRUDE HONE的電解加工在長期及短期的任一個生產用途上可說是最為適用
EXTRUDE HONE開發脈衝電解技術PET法(Pulse Electrolytic Technology)電解研磨的精細加工實現精細表面加工。
非常粗的表面Ra2.5~5μm的金屬由PET法可以去除。以1分0.1μm精細加工出的高度圓滑的表面。
毛刺去除的成本控制到最小。
高精度可以得到均一的品質
