金屬束頭機、冷伸拉機及矯直機

歡迎有需求的客戶向賀聯工業股份有限公司發出需求，洽談合作。該公司擁有豐富的金屬管棒材加工機械設備製造經驗，提供金屬束頭機、金屬冷伸拉機和矯直機等產品，以及客製化製造服務，為您提供高效率的加工產線，滿足工業應用產品所需精密尺寸之需求。該公司致力於研究創新改良，持續提升產品效能性，並以創新自動化為目標，永續經營。期待與您攜手合作，共同開創美好未來。

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關鍵詞：鏈條式冷伸拉機,金屬管棒材,管材內外徑加工,精密抽拉,金屬材料,冷抽機,拉伸機
金屬冷伸拉機:

SA型鏈條式冷伸拉機規格多元，樣式豐富，廣泛適用於各類金屬管棒材的加工，包括圓形、六角形、四方形及多種異形管材。該鏈條式冷伸拉機具備靈活的組合設計，基本款機台可加裝內桿段，配合專用內桿模具，實現管材內外徑加工，滿足複雜且高精度的加工需求。透過模具設計，可精確控制金屬材料的外觀尺寸、管壁厚度與形狀，確保管材品質穩定與精密。

金屬管棒材的冷抽加工屬於精密抽拉製程之一，SA型冷抽機在此領域表現優異。加工過程中，冷抽機通過拉伸管材，使其尺寸更加精細且達到高線性度，同時提升材料的機械性能。尤其鋼鐵合金材料經過冷抽後，不僅外形精準，且常搭配退火製程及多道次拉伸，以達到理想的性能和外觀品質。這類材料常見於線型滑軌、異型零組件等高精度應用，充分展現拉伸機的加工優勢。

鋁材方面，經過鏈條式冷伸拉機的精密冷抽加工，可有效彌補擠壓成型工藝中無法達到的精度缺陷。鋁管經過冷抽後，表面光滑且尺寸穩定，滿足航空、汽車、電子及建築等行業對高品質鋁管的需求。

在客製化設計方面，SA型鏈條式冷伸拉機可搭配半自動控制系統，實現氣壓式內桿升降與推管送料設計，有效簡化操作流程，提升生產效率。自動化的下料手臂機組，則進一步實現收料作業的自動化，大幅減輕操作人員在整體製程中卸料的負擔，提升工作安全與舒適度。

此外，該冷抽機安裝容易，且可依據特定生產製程調整周邊輔助設備。管類機款在卸除後段內桿後，還能針對棒材進行後續加工，靈活變化的設計使其適用範圍更加廣泛，能滿足不同金屬材料及尺寸的精密加工需求。

總結而言，SA型鏈條式冷伸拉機結合管材內外徑加工技術與精密抽拉工藝，成為金屬管棒材加工領域中不可或缺的冷抽機設備。其多元的模具設計與自動化輔助系統，不僅提高生產效率，也確保加工品質穩定。無論是鋼鐵合金、鋁材或其他特殊金屬材料，這款拉伸機都能因應不同應用場景，實現高精度、高品質的管材加工目標。

 

關鍵詞：束頭機,打頭機,束管機,壓線機,縮管機,旋鍛機,引口機,金屬管棒加工
金屬束頭機:

束頭機在金屬管棒加工領域中，主要用於冷伸拉加工之前的前置作業，其功能是利用鍛鎚方式將金屬管棒材料的前端束小，以便材料能順利通過冷抽模具進行冷抽。業界對此設備有多種稱呼，包括打頭機、束管機、縮管機，學術界則常稱之為旋鍛機。此外，束頭機亦可取代伸線及直線機前置作業中的壓線機功能，因此部分場合也會被稱為壓線機或引口機。

束頭機的核心作用是為金屬管棒材料形成合適的引口，使其能順利穿過各種伸拉模具，為後續的精密冷抽加工做準備。這種加工方式不僅提升了材料通過模具的順暢度，也避免了因管材前端尺寸過大而導致的加工阻力與品質問題。特別是在高強度材料或複雜成型要求的應用中，束頭機的重要性更為顯著。

目前市面上常見的束頭機多採用四片模具的旋鍛模式，以確保束頭過程的穩定性與均勻性。旋鍛機的結構設計使四片模具能均勻且同時對金屬管棒進行鍛造變形，從而形成精確且符合尺寸規範的束頭形狀。此類旋鍛機主要適用於各類金屬管線材料，包括鋼管、銅管、鋁管等，有效支援多種金屬管棒加工的需求。

束頭機的安裝與操作相對簡便，且模具可根據不同機型的設計規範進行訂製，配合特殊尺寸與形狀的需求。這種訂製化的模具設計，使得束頭機能應用於各類精密成型品的生產，例如金屬筆尖、家具燈飾零件、腳踏車鞋架結構件、五金零件以及汽車零配件等多種金屬管棒製成品。透過束管機的精準束頭加工，這些成品在尺寸與形狀控制上都能達到高水準的品質要求。

縮管機作為束頭機的另一種稱呼，強調了其對管材截面尺寸的縮減能力。此過程不僅改善材料的引入口尺寸，也有助於材料內部結構的致密與強化，為冷抽及後續加工環節提供良好基礎。而打頭機則是更強調對管材頭部鍛造成型的功能，特別適用於需要高精度束頭的場合。

壓線機則通常用於伸線與直線機的前置作業階段，其作用與束頭機類似，都是為了將金屬管棒的前端加工成適合穿過模具的形狀與尺寸。引口機作為這類設備的統稱，強調材料引導和穿透模具的功能，使整個金屬管棒加工流程更加順暢高效。

總體而言，束頭機（含打頭機、束管機、縮管機、旋鍛機、壓線機及引口機等多種稱呼）在金屬管棒加工中扮演著關鍵的角色。它不僅提高了冷伸拉加工的成功率，也保障了成品的尺寸精度與加工品質，成為各行業金屬管材製造不可或缺的基礎設備。

 

關鍵詞：多輥矯直機,臥式矯直機,金屬管棒材,直度校正,直線度校直,圓管矯直,圓棒矯直
矯直機:

ST型矯直機屬於臥式矯直機，亦稱為多輥矯直機，其核心結構是採用多輪滾動配合對角壓擠的方式，達成金屬管棒材的直度校正功能。這種多輥矯直機專門設計用於圓形有色金屬管棒材，尤其適合在伸拉作業完成後，進一步強化半成品或成品材料的圓管矯直與圓棒矯直，確保材料的直線度校直達到工藝要求。

臥式矯直機的設計使其在安裝和操作上都十分便利，基本配件中，所有機台輪座的把手均加裝有定位器，方便作業人員快速且精確地調整設備。此外，兩支斜度軸與輪座的銜接處皆附有呎表，使操作人員能夠清楚記錄並參考每批加工材料所需的間距與角度設定，提升加工的重複性與穩定性。

由於不同金屬管棒材的結構與材料組織條件存在差異，該型多輥矯直機除了輪座間距及斜度可靈活調整外，還可選擇加裝變頻器，透過控制旋轉速度來滿足不同材料的直度校正需求。變頻器的應用使得機台在面對各種硬度及彈性差異的管棒材時，能夠精準調控作業速度，有效提升校直品質與生產效率。

此多輥矯直機主要適用於圓形金屬管棒材的直度校正，不僅可用於有色金屬材料，還廣泛應用於鋼管、銅管、鋁管等多種金屬材質。特別是在車床加工前，透過臥式矯直機的預先校正，能夠確保材料在入料階段即達到所需的直度標準，降低後續加工時的彎曲與誤差，提升產品品質與加工效率。

多輥矯直機透過對角壓擠作用，能有效消除管棒材在生產、搬運過程中產生的彎曲與變形，達成精準的直線度校直效果。依據實務操作經驗，該機台最高可實現每米0.10至0.30mm的校直精度，滿足嚴苛的工藝標準。

此外，操作便利性是此款臥式矯直機的一大優勢。機台設計強調調整靈活性與易操作性，讓作業人員能根據不同批次的材料特性，快速調整輪座的壓力與斜度角度，確保每次校正均符合生產要求。定位器與呎表的配置，更方便了數據的記錄與工藝追蹤，有助於持續優化生產流程。

綜合來說，ST型多輥矯直機不僅是金屬管棒材進行直度校正的理想設備，也是加工前必不可少的品質保證工具。透過精密的圓管矯直與圓棒矯直功能，提升材料的直線度校直精度，為後續加工製程奠定良好基礎。隨著變頻控制技術的加入，該機型在適應不同金屬材料與加工需求上展現高度靈活性，為業界提供穩定且高效的校正方案。

 

關鍵詞：矯直機,金屬束頭機,金屬冷伸拉機,抽拉機,束頭機,冷伸拉機,臥式矯直機,伸拉機,自動切管機,切管機,抽管機,拉拔機,縮頭機,斜度鍛造設備,鋁管加工設備,銅管加工設備,異形棒材加工設備,金屬管棒加工設備,管材加工機械,金屬管材整廠,束管,縮管
賀聯工業主要生產項目為金屬管棒材加工機械設備，主要包含金屬束頭機、金屬冷伸拉機，以及矯直機。其製造之設備針對非鐵(銅、鋁)管棒材、鋼鐵及不鏽鋼等合金材料所需精度進行加工。因應機械自動化生產力的需求趨勢，致力開發自動化，以及高效率的加工產線，以提升傳統設備之效能性，滿足工業應用產品所需精密尺寸之需求。 公司創辦人秉持著對有色金屬材料及金屬管線材加工機械30多年的研究經歷，有著獨創性見解的精神下帶領全體員工，組織經營團隊人才，在不斷研究創新改良與磨練培訓除錯下，創造了雙贏的經營理念，並開創獨特與眾不同的經營目標。公司在產品製造上，持續延伸賀升機械原有之生產製造基礎，因應機械自動化需求趨勢，提升傳統設備之效能性，努力朝向專業製造，並以創新自動化為目標，永續經營。

 

1. 金屬束頭機

賀聯束頭機一般適用於冷伸拉加工前，以鍛鎚方式將金屬管棒材料前端束小，又稱滾頭機，傳統在使用上是使材料得以穿過各類型伸拉模具，作為精抽加工前置作業流程的一環，並可應用於特殊規格金屬筆尖、傢俱燈飾、腳踏車斜架、五金零件及汽車零配件等金屬管棒製成品。

2.金屬冷伸拉機

賀聯鏈條式冷伸拉機，規格及樣式多元，適用於圓形、六角形、四方形及各類異形金屬管棒材，基本款機台可加裝內桿段，配合內桿模具的使用進行管材內外徑加工