金昌實業廠

金昌實業廠專注於塑膠射出成型和燙金印刷服務，擁有豐富的經驗和專業技術。公司成立於民國65年，位於台南市安南區本原街，是一家信譽良好的塑膠射出代工廠。該公司擁有8台120T-240T的臥式伺服節能射出機，以及5台五軸式機械手，可應用於模內貼標或自動化埋入，提供客戶更具成本效益的解決方案。

金昌實業廠的主要服務項目包括塑膠射出、塑膠模具、自動貼標、燙金、模內貼標、射出代工、產品開發和模具開發。該公司致力於為客戶提供高品質的塑膠產品，並且提供燙金機和全自動貼標機等表面加工設備，以滿足客戶不同的需求。此外，該公司還可代客評估模具開發，幫助客戶節省時間和成本，實現一條龍服務。

金昌實業廠的產品廣泛應用於各個行業，包括電子、家電、汽車、醫療器械等領域。該公司以優質的產品和服務贏得了客戶的信任和支持，並與眾多知名企業建立了長期合作關係。未來，金昌實業廠將繼續致力於技術創新和產品品質提升，不斷擴大業務規模，成為塑膠射出行業的領導者。

如果您有任何塑膠射出或燙金印刷的需求，歡迎與金昌實業廠聯繫，該公司將竭誠為您提供專業的服務，共同開創美好的未來。

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關鍵詞：模內貼標技術,塑膠材料成型,IML,塑膠產品定制化,食品和飲料包裝
隨著消費者對產品定制化需求的不斷增長，製造業中的塑膠產品設計和生產技術也在不斷創新，以滿足市場的多樣需求。模內貼標技術（In-Mold Labeling，IML）作為一種新興的加工技術，逐漸在塑膠製品中佔據重要地位。該技術結合了貼標與注塑成型的過程，使得標籤與產品一體化，提供了更高的生產效率和卓越的產品質量，為塑膠產品定制化開啟了新的篇章。

 

什麼是模內貼標技術？

模內貼標技術是將印刷好的標籤放入模具內，隨後通過塑膠射出成型，使標籤與產品表面完全融合。這種工藝取代了傳統的貼標過程，實現了標籤與產品的一次成型，避免了二次加工，提高了效率並減少了生產成本。

相比傳統的表面貼標技術，模內貼標不僅具有更高的生產效率，還能確保標籤的耐用性和美觀度。由於標籤被嵌入到塑膠層內，它具有更強的抗刮擦、耐磨損性，並且不會脫落或翹邊

關鍵詞：塑膠射出成型,模具開發,工程塑膠,模內貼標加工,燙金印刷加工,塑膠模具,射出模具
塑膠射出成型是當代工業製造中的核心技術之一，廣泛應用於電子、汽車、消費品及醫療器材等各領域。從模具設計、材料選擇、射出成型到最終產品完工，每個環節都決定著產品的品質和效能。

 

1. 模具開發：產品製作的基石

塑膠射出模具成型的第一步就是模具開發，這是影響產品精度、外觀及使用壽命的關鍵因素。設計師需根據產品的結構、尺寸要求及材料特性，進行精密的模具設計，透過精確的模具設計，能夠避免生產中常見的翹曲、變形等問題，提升產品成型的成功率。以下是模具設計的幾個重要環節：

‧產品分析：

了解產品的使用環境、尺寸及精度要求，確定模具結構及排氣方案。

‧模具材料選擇：

模具通常使用高硬度合金或不鏽鋼，以確保其耐用性和抗磨損能力。

‧冷卻設計：

模具內部設置冷卻水道，幫助塑膠製品在成型後快速冷卻，縮短生產周期。

‧模具結構確認：

包括選擇頂出系統、側向滑塊設計及頂針佈局等，這些設計能確保產品從模具中順利取出。

 

 2. 材料選擇：產品特性的關鍵

在模具設計完成後，選擇適合的塑膠原材料同樣重要。不同材料具有不同的物理性質、化學耐性及加工特性

關鍵詞：燙金印刷,塑膠製品,表面處理技術,電子產品外殼,化妝品包裝,塑膠加工,客製化塑膠
燙金印刷（Hot Stamping Printing）作為一種高級表面處理技術，在塑膠製品中、塑膠加工發揮著不可替代的作用。通過將亮麗的金屬色或其他色彩壓印在塑膠表面，燙金技術不僅賦予產品獨特的視覺吸引力，還增加了產品的功能性，從而在塑膠製品領域中備受重視。隨著工業設計的進步和市場對美觀實用需求的提升，燙金技術不再僅僅是增添色彩的手段，更成為塑膠製品設計與功能結合的關鍵。

 

燙金印刷技術的基礎原理

燙金印刷是指利用加熱、加壓的原理，將金箔或色箔壓印在產品表面的一種工藝。透過燙金機加熱到一定溫度，並將金屬薄膜以壓力作用到塑膠材料上，這些顏色或金屬質感的圖案便能牢固地附著在塑膠表面。由於燙金印刷具有附著力強、色澤鮮豔、經久耐用的特點，常被用於要求精密美觀的塑膠製品中，如客製化塑膠、電子產品外殼、化妝品包裝以及高級家庭裝飾品等。

 

美學效果：提升塑膠製品的視覺吸引力

金屬質感的高端效果

燙金技術通過金屬薄膜的應用，可以使塑膠製品表面呈現出金、銀、玫瑰金等色澤，給人以奢華高貴的視覺效果。這種效果不僅增添了塑膠製品的美學價值，更在市場中賦予產品強烈的差異化競爭力。對於注重外觀設計的消費品，例如化妝品包裝，燙金印刷能使產品在貨架上更具吸引力，提升品牌辨識度。

豐富的顏色選擇與質感

除了金屬色外，燙金技術還能提供多種顏色選擇，且能製作出亮面、霧面、或磨砂等多樣質感。這些質感和顏色的變化使設計師在塑膠產品的美學設計上擁有更多的創作空間，使塑膠製品不再局限於單一的色彩，從而更具吸引力。

圖案與文字的精細呈現


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隨著生活方式和技術的持續升級，射出廠市場對塑膠製品的需求不斷增長，尤其是家庭五金和工程塑膠領域。塑膠射出代工是一種能有效滿足多樣化產品需求的製造方式，其優勢在於適應性強、成本效益高、工藝靈活，可以針對家庭五金和工程塑膠領域的不同要求，進行精密且高品質的生產。

 

塑膠射出代工的核心優勢

塑膠射出成型是一種廣泛應用於各產業的製造技術。它具有高度的可重複性和材料適應性，能夠處理不同種類的塑膠射出模具，如ABS、聚丙烯、聚乙烯、尼龍等，並且精確成型。在家庭五金和工程塑膠的應用中，這種工藝具備以下三大核心優勢：

高度客製化：

射出成型技術可以根據產品的設計要求製作不同形狀、厚度、顏色的零件，並可在原型設計到量產之間快速轉換。

成本效益：

塑膠射出代工可以實現批量生產，特別適合用於需要大量供應的零件，大幅降低單位生產成本。

品質穩定：

現代射出技術設備不僅精確度高，還能保證每批塑膠模具產品的質量一致，滿足家庭五金產品和工程塑膠加工對結構強度和耐用性的要求。

 

家庭五金產品中的塑膠射出應用

家庭五金產品涉及日常生活中廣泛的工具和零件需求，例如門把手、櫥櫃零件、掛鉤、扶手等。這些產品不僅需要有高強度和耐用性，還需要設計美觀，符合現代家庭的裝潢風格。


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金昌實業廠

成立於民國65年，位於台南市安南區本原街，是一家專業從事塑膠射出成型及表面加工的公司。

公司致力於提供高品質的塑膠射出代工服務，擁有8台臥式伺服節能射出機，機型涵蓋120噸至240噸，可滿足各類塑膠產品的生產需求。我們的射出機配備5台五軸式機械手，特別適合模內貼標、自動埋入等高效自動化生產，幫助客戶節省成本並提升產品競爭力。

我們不僅提供塑膠射出服務，還為客戶提供一條龍的表面加工方案。公司配備燙金機和全自動貼標籤機，能夠為產品提供多樣的加工選擇，無論是燙金處理或自動貼標，我們都能精準滿足客戶需求。此外，金昌實業廠也提供模具開發評估服務，協助客戶從產品設計到生產的每個環節，減少多廠商間的溝通成本，提高生產效率。

我們的優勢在於設備的現代化及自動化生產流程，這使得我們能夠提供快速、精確且具價格競爭力的生產服務。我們的團隊擁有豐富的經驗和專業知識，致力於為各產業如家庭五金、電子產品、工業用品等提供最優質的塑膠成型及表面加工服務。

 

營業項目:

‧塑膠射出 / 塑膠代工

‧產品模具開發

‧燙金

‧模內貼標 / 自動貼標

‧家庭五金 / 泛用塑膠 / 工程塑膠